由于安装原因，有 60％～70％预热器防磨短管存在偏斜、错口等情况，加重了烟气对预热器管子的磨损。针对这种情况，对防磨短管进行改造，将原防磨短管及管箱上耐火塑料全 部拆除，在安装防磨短管前加装定位管，同时保证套管安装牢固。通过改造，防磨套管厂家，既减少了锅炉尾部漏风，又提高了空气预热器使用寿命。

立式管式空气预热器在烟气进口侧1—3倍管径的距离内因 气流收缩磨损特别严重，磨损速度比管内平均磨损速度大2—3倍， 是容易磨穿而产生漏风的地方。针对此种情况我公司自行开发 研制出内涂搪瓷防磨套管，该产品是由普通防磨套管内涂搪瓷而 制成，其规格型号可根据用户的需要设计制作。 内涂搪瓷防磨套管比普通馆具有内表面光滑、耐磨损、耐高 温、耐腐蚀、使用寿命长等优点。

     套管磨损使其承载能力降低，给后续钻井、完井、采油及修井带来重大影响。在对套管磨损机理深入分析基础上，研制出模拟井下工况的钻杆套管摩擦磨损实验机;实验分析找出了影响套管磨损的主要因素及其一般规律。在载荷、温度、时间恒定的情况下，磨损体积随转速呈线性趋势变化;载荷对钻杆与套管之间的磨合期、摩擦系数均有显著影响，增大载荷会加剧振动和加速磨损，合理载荷可以降低摩擦系数，减小磨损;粘度高的水基泥浆可以有效降低套管磨损;低于60℃的温度对套管磨损没有明显影响。建立了套管和钻杆的磨损预测方程。 通过有限元软件研究磨损对套管的剩余抗挤强度、剩余抗内压强度的影响，并与其它计算方法进行了比较。磨损套管的剩余抗挤强度与磨损半径、磨损量分别呈线性和指数关系，磨损量越大剩余抗挤强度越小，磨损半径越小剩余抗挤强度越大;较大的轴向载荷对磨损套管的剩余抗挤强度有显著影响，轴向压应力增加套管的抗挤强度，轴向拉应力减小套管的抗挤强度;运用解析解和有限元分析模型计算月牙形磨损套管的周向应力分布;磨损套管的局部弯曲会增大周向应力，降低套管的抗内压强度。 总结了不同工况下磨损对钻杆抗拉、抗弯性能的影响，针对目前的各种减磨措施提出改进建议。为钻具优化设计和钻井参数优选提供了参考依据。

      一种在锅炉内腔增设导流板，以改善烟管锅炉换热效果的烟管热水锅炉导流板式锅炉内腔，由炉体、烟管，防磨套管，防磨套管加工，导流板组成，防磨套管，导流板成┘型设置在锅炉内腔一侧，水平部位下部通入水口，防磨套管采购，垂直部位内侧通出水口，形状与锅炉内腔一致；烟管入口处套装有防磨套管。增设导流板的烟管锅炉，使炉体内水均匀流动；在烟管口增设防护套管，使带沙尘的烟气不能直接攻击烟管，从而减少锅炉的故障率，提高锅炉的使用寿命。